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立式注塑机注射部分故障问题与处理方法
发布者:admin时间:2015-10-8浏览量:2631

(一):不能射胶:
 
处理方法:
1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
 
(二):射胶起步声音大:
处理方法:
1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
 2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。
 
(三):射胶终止转熔胶时声音大:
 
处理方法:
1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。
 (四):射胶量不稳定:
 处理方法:
1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
 (五):半自动无射胶动作。
 
处理方法:
1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2):断线。检查线路。重新接线。
易购彩票网 3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。
 处理方法:
1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。
 3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
 4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
 5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。
 (七):熔胶时螺杆响。
 
处理方法:
1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。
2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
 
(八):不能熔胶。
 
处理方法:
1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

(九):熔胶时背压不能调整。
 
  处理方法:
1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
 (十):产品有黑点。
 
处理方法:
1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。
2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4):法兰,射咀有积炭。清理更换。
5):原材料不洁,检查原材料。更换原料。
6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
 
(十一):螺杆混色不良。
 
处理方法:
1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。
 2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
 3);背压过低,检查背压。加大背压。
4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
 
(十二):无抽胶动作。
 
处理方法:
1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2):断线。抽胶阀断线。
3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
 
(十三):熔胶时,马达摆尾。
 
处理方法:
1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
 
(十四):射胶动作两次
 
1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大。
 2):射咀发热圈坏,检查发热圈或更换 。
 3): 检查压力流量输出有无化。
 (十五): 螺杆断原因
 1):射移不同步,调整射移同步±0.05
 2):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05
3):原材料与注塑机螺杆性能不配。
4):温度没有达到所用料的熔点。
5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。
 

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